现如今运用到的锻压件中，倘若温度控制不大好或生产过程中麻痹大意，将导致一系列缺陷，因此会大幅度降低了锻压件的质量，便于解决锻压件里的这类缺陷，务必一开始改进金属结构，为了防止煅造整个过程中铸铁件的比较敏感压力，可以提高金属复合材料密度，不仅使之愈来愈凸凹不平和微小，而且使之变成高铝合金型材，碳素钢里的珠光体均匀粉碎。

其次，提高不锈钢铸件的外观要求和规格，使其接近零件，不仅减少复合材料的消耗，减少光纤激光切割时间，进一步提高煅烧生产率，煅烧成型率远高于铣削生产，锻件适应性强，不仅外观简单，零件生产加工相对复杂，因此在整个生产加工过程中，不需要或只需要少量的铣削或加工。

锻件加工技术性获得适当改善后，产品品质大幅度提高，较低铸钢件缺点占比大幅度减少，因而铸钢件做为各种各样机械设备，能够充分发挥更强的功效，现阶段铸钢件生产设备领域，特别是涉及到持续高温铸钢件运送的自卸货车，现阶段，包含车体和车身下方设定的好多个豪华游轮以内，根据紧紧围绕车门铰链部转动卸载掉的友情开门与徒步相接，机构成徒步，恰当电源开关吊滑门，处理了职工的运输问题。

如巴尔等常用工具，在煅造情况下，对锻造材料表面增加冲击性，对锻造材料进行展开式热处理工艺，解决锻造材料里外构造转变的不同时间特点，减少残余应力和构造应力场，更合理地保证铸钢件塑料的特性和使用寿命，锻造机锻造材料具备极强的适应力。