在大规模模锻件成形过程中,其软化过程在动态恢复中起着重要作用,其结构也会发生变化,然后,模锻件以什么顺序和形状改变,在模锻件的初始变形阶段,并且这些位错可以均匀地分布或变得易碎,在冷变形中还可以看出,当软化过程尚不明显时,该热变形阶段可以称为热加工硬化阶段。
然后,在模锻件结构变化的第二阶段,由于软化工艺的改进,形成了多边形亚晶界,并且在变形过程中,多边形子结构逐渐替代了热加工结构,在模锻件结构变化结束时,等轴多边形子结构保持不变,并且张力和金属子结构连续变化,这对应于变形图的上升部分,并且由于具有良好的热处理机械性能,热处理的冷却速率和温度对合金的性能影响很大,经过适当的双退火处理后,该合金具有良好的显微组织和完整的性能。
在下一阶段的热变形中,应力和由此产生的多边形结构不再改变,心轴的铣削主要用于模锻件环模锻件的过程中,并且必须将心轴穿入已钻过孔的毛坯中,并由马架和锤子支撑它在模锻件时命中,毛坯使得毛坯沿着圆周在心轴和砧座之间重复模锻件,直到内径达到所需的尺寸,首先在毛坯上钻两个小孔之后,在两个孔之间打开金属。
通过对影响当前生产线模锻件的几个因素进行调查了解,得出正确的模锻件模具生产工艺计划和模锻件模具设计方案,以获得最佳生产线,经过一系列变形过程的对比试验,确定了最佳模锻件工艺体系并应用于生产,从而提高了铝合金叶片模锻件的力学性能。