当前模锻件在应用过程中，钢水的中央区域同时过冷并凝固，最终形成很大的等距，沉积锥在非金属夹杂物铸锭的下部产生富集，在原子核中产生缺陷而不是充当缺陷，支撑辊和由于下部分，而导致表面的质量暴露于模锻件的表面积，这也与以下内容有关，轴向泄漏是分散的色带。

根据模锻件加工时的目标温度，可分为冷锻和热锻，冷锻通常在室温下进行，由于各种模锻件设备的应用特性不同，因此模锻件的结构也大不相同，并且模具的设计略有不同，完美的模锻件基体设计过程，首先要考虑的是：在满足生产率要求的同时，获得尺寸精度和良好的结构性能模锻件的要求，其次，模锻件必须具有足够的强度和高的使用寿命，制造简单，易于安装，调整和维护。

如今的模锻件生产过程中钢水的流动，主要是通过加热的铸锭中心的循环而进行的，这将使液体逐渐循环，从而可以重新熔化局部的树枝状结晶，进行熔融以增加液体分数，降低耐流动性，进一步增加流速，加快铸造，模锻件这种不稳定的现象在固态和液态区域产生了一系列小的管流，并且管流中的固相形成了沟槽，目前普通镁合金的阻燃镁合金是相同的，如果使用阻燃镁合金来生产模锻件。

而且还想学习无损检测技术，模锻件自动快速多点测试系统，控制系统开发过程和技术开发，该设备需要大功率，性能稳定可靠，中频感应加热源的高频耐久性，模锻件可以通过向金属零件施加压力，以使其变形来改变机械性能。