对于复杂的形状模锻件，还必须选择最终模锻件的预锻步骤，也可以将某些模锻件用于毛坯零件的定期层压，这些步骤简化了模锻件工艺，并提高了模锻件生产效率，应根据应用过程中模锻件的形状和尺寸确定，根据模锻件零件模锻件零件的形状特性，模锻件零件可分为长轴模锻件零件等。

如今长轴模锻件的类型的特征，在于模锻件的尺寸在方向上要比在其他两个方向上大得多，在模锻件过程中，锤击方向垂直于模锻件的轴向，并最终模锻件，金属在平面内，即沿着模锻件的高度和宽度方向流动，因此，使用的模锻件这种模锻件经常用于加长，并且金属的体积重新分配，使毛坯的横截面面积与相应的横截面相似，模锻件，必须使用伸长和平衡步骤。

目前，必须使用小的长轴模锻件，为了减少钳口材料并提高生产率，模锻件在分离面上的投影为圆形或长度类似于宽度模锻件，在模锻件过程中，锤击方向与空白轴相同，并且金属在最终模锻件期间沿高度，它通常用于粗糙的模锻件和引人注目的表面处理，对于简单形状的模锻件，对于模锻件的复杂形状。

　　在保证设计强度的前提下，模锻件比铸铁重量轻，这减轻了机器的重量，例如，当在汽车上使用自重为17 kg的曲轴时，通过滚动进行模锻件加工时，根据曲轴加工过程模锻件中出现的微裂纹现象，变形方式和变形等方面对微裂纹过程进行了了解，以及闪光桥的大小和闪光量，裂纹源的预防已在许多方面进行了研究。