如今的模锻件的特点取决于，这构件生产加工一般 用以拉拨，激光切割，弯折等，当对模锻件件开展冷轧和冷轧时，毛胚沿径向流动性，金属材料容积再次遍布，以使毛胚的截面总面积与铸造件的截面总面积类似，模锻件的相对一部分，针对模锻件的截面，务必应用拓宽和冷轧流程，为降低轴杆原材料并提升生产效率。

针对繁杂的样子模锻件，还务必挑选最后模锻件的预锻流程，还可以将一些模锻件用以毛胚零件的按时压层，这种流程简单化了模锻件加工工艺并提升了生产率，其模锻件在分离出来表面的投射，为环形或长短类似总宽模锻件，而且金属材料在最后模锻件期内沿高宽比，总宽和长短流动性，它一般 用以不光滑的模锻件和金属表面处理，针对简易样子模锻件，只有在最终的模锻件流程中产生。

由于很多构件的样子繁杂，深孔或高肋巴骨模锻件，提升艰难的流程，模锻件零件的物理性能好于铸造件，而且能够 承担很大的撞击力和别的重荷载，因而，应用了全部关键且受力的零件模锻件零件，针对高渗碳体成分的钢，剪压品质要比冷轧商品好，比如，技术专业钢冷轧商品只能历经更新改造才可以考虑应用规定，非常是技术专业炼钢厂务必模锻件。

因为模锻件净重更轻，在确保设计方案抗压强度的前提条件下，因为模锻件比生铁轻，这缓解了设备的净重，具备关键实际意义，根据掌握缺点的内部构造，根据对加工工艺和生产制造开展认证，清除模锻件缺点的解决方法，清除了模锻件缺点，提升了模锻件品质，获得了令人满意的結果，该全过程的取得成功运用能够 出示同样种类商品的生产制造。