虽然锻压件行业发展良好，但在开发过程中的优势是显而易见的，关于锻压件的生产设备，过去，使用了老式的自由锻压液压机，随着技术的进步，因此的目标是开发直接驱动液压锻压件，同时，应尽快完成设备液压系统，以及操作系统的现代化，以进一步提高其锻压性能，提高锻件的质量。

    更换老式自由锻压液压机，是因此未来锻压件行业需要解决的问题，要知道锻压不是单独的过程，它需要与许多过程相结合才能完成，为了提高生产率和降低成本，除了主要的生产设备锻压件，因此还需要开发锻压辅助设备，此外，不要忽视无损检测技术锻压件，如果可以开发自动快速多点检测系统，则可以提高锻压件的检测速度和检测精度，这有助于提高产量，并减少产品不必要的浪费。

　如果能够逐一解决以上问题，无论尺寸精度，重量精度或非加工表面的比例如何，因此锻压件的质量和精度，都将不可避免地大大提高，甚至达到精锻件的水平，都达到了更高的高度，当然，精密锻件的制造并不那么容易，因为普通锻压件只需要对每件都是均匀的，但是，精锻件需要不同的设备，以及工艺和人员的配合才能实现。

    其中了解到高压铝合金热锻压件进给机构，包括主体壳体和安装基座，安装基座固定连接于主体壳体的底端，用于安装主体壳体，设置在主体外壳的外表面上，根据的特殊高压铝合金加热锻压件的进给机构可以使进给材料在进给时缓慢下落，并避免锻压件同时下落并导致不能集中，带来更好的使用前景。