随着工业领域的发展，对锻压件的实际需求明显增加，所有后期目标都应提高锻压件的内在质量，主要是为了提高其机械性能和可靠性，这需要更好地应用金属塑性变形理论，应用具有更好内在质量的材料，正确的预锻加热和锻压热处理，非破坏性测试锻压件更严格和更广泛地进行。

　　为了生产高质量的精密锻压件，精密锻压和精密冲压技术的发展是关键，并且锻压坯料的开发没有氧化加热，模具材料和表面处理方法将是有效的，精密锻压和精密冲压应用的扩展，开发了锻压设备和锻压生产线，具有更高的生产率和自动化，需要进一步加强锻压件表面变形的原因，主要是引起金属表面层的变形硬化和残余应力，以改善表面层的疲劳强度，因此产生应变硬化层，并引入残余应力。

　　由于精密锻压件喷丸设备简单，效果也很明显，锻件的抗疲劳，抗应力开裂，耐腐蚀疲劳，其微动磨损和点腐蚀的能力大大提高，此外，精密锻压件轧制工艺也是强化工艺，可以将高硬度和光滑度的辊压到金属表面，使塑性精加工局部塑性变形，从而改善表面，粗糙度的同时，其锻压件精度导致表面加工硬化。

       现在了解到锻压技术领域，通过电动升降杆的操作调节整个刷毛的距离，使得刷毛刷与传送带上方的锻压件接触，并且锻压件通过传送带移动使刷毛刷刷在其表面上，清洁刻度，活塞内部的上下滑动和伸缩弹簧的弹力使得刷毛可以根据锻压件的凹陷程度自由调节，从而确保稳定性以及清洁度。