我们在锻件的制造过程、成型以及交付之前都应该对其质量进行相关检验。检验方式主要有对外部质量的检验以及对内部质量的检验。对于外部质量的检验一般是对于其有无损伤进行判别，通常采用人工肉眼或者低倍放大镜来进行检查，必要的时候也可以采取无损探伤的方式。

      对于锻件内部的质量检验就较为复杂，需要根据检验内容的不同与要求，有些必须用破坏性的方法来进行检验，俗称“解剖检验”，包括了低倍检验、断裂检验、高倍组织检验、化学成分分析和力学性能试验，而其他也可以采用无损检测的方法。为了更准确地评价锻造件的质量，应将破坏性试验方法与无损检测方法相结合并加以应用。为了从深层次分析锻件的质量问题，机械原因的研究工作应依靠透射或扫描电镜、电子探针等来进行。

      目前常用的锻造件内部质量检验方法有宏观结构检验法、微观结构检验法、力学性能检验法、化学成分分析法和无损检验法。宏观组织检验是利用可见或低倍放大镜观察分析锻造低倍组织特征的一种检验方法。锻件宏观结构检验的常用方法有宏观腐蚀法、断裂试验法和硫印法。

      然而，所谓的低功耗腐蚀法主要用于检查锻造加工件的裂纹、褶皱、缩孔、孔偏析、白点、气孔、非金属夹杂物、偏析团聚、流线分布、晶粒尺寸和分布。只是不同的材料显示出不同的宏观结构时所使用的蚀刻剂和蚀刻规范是不同的。

还有一种断裂试验方法，可用于检查锻件上可能存在的白点、分层、内部裂纹等缺陷，检查弹簧钢锻件的石墨碳和上述钢种的过热、过烧等情况，并检查铝、镁、铜等金属的晶粒是否合金细而均匀，在氧化膜、氧化物夹杂等方面有没有缺陷。

硫印法主要应用于在某些结构钢的大型锻件主要，以检查硫的分布是否均匀以及硫的含量。除结构钢和不锈钢锻件外，用于宏观检验的试样不进行最终热处理，其他材料的锻件一般在最终热处理后进行宏观检