在采购和使用模锻件的时候，必须正确认识影响模锻件质量的主要因素，主要包括原材料的缺陷、加热规范、模锻工艺等方面，以更好地保证模锻质量。

在生产钢锭、钢材等模锻件时，存在残余的缩孔、气泡、气孔、夹渣等，可能导致锻件开裂，即使原材料表面有划伤、结疤、折叠、裂纹，也会给锻件带来缺陷。因此，在模锻生产中必须对原材料进行检验。

锻造大型模锻和合金钢模锻时，如果加热速度过快，内外层温差大，中心部位会因温度应力和组织应力而开裂。但是，当加热温度过高，保温时间过长，造成轻微过热的时候，则会出现晶莹剔透的晶间断裂。因此，我们必须很好地控制加热规格。为了细化晶粒，改善组织，提高力学性能，必须对具有这种组织的钢进行完全退火再结晶。

除此之外，不同的模锻变形方法和不同的热机械条件应用于坯料，将导致不同的物理场和微观组织和性能的演化过程。因此，同一模锻不同的锻造工艺会改变其质量。

此外，模锻件的质量也与锻件设计和模具设计有关。加工余量和锻造公差的选择应当从实际出发。锻件分型面、模锻腹板、圆角半径、接头表皮尺寸和飞边结构的设计也符合实际。总之，模锻生产的各个环节都会对锻件的质量产生显著的影响。