我们在设计模锻的时候，在分型面的选择上应该遵循一定的原则。首先，所有或大部分模锻件应当位于同一砂型中，或者主要的加工面和加工基准面应当位于同一砂型之中，以防造成成型错误。保证铸件的尺寸精度，可以便于成型以及成型操作。

如果模锻件有许多的机加工表面，并且无法将其放置在与基准面相同的分型面一侧，则机加工基准面和大多数机加工表面应该位于分型面的同一侧。同时，应该尽量减少分型面的数量，最好只减少一个分型面，这样可以简化其操作过程，提高铸造精度。

在选择模锻分型面的时候，型腔和主型芯应该尽可能位于下模内，以便于成型、下型芯、成型和检查型腔尺寸。但下腔不宜过深，应尽量避免使用吊心和大吊砂。同时尽量选择平面作为分型面，少用曲面，以简化成型造型过程。尽量减少型芯和活动块的数量，以简化成型、建模、装配等过程。

此外，应在模锻的最大截面处选择分型面，以确保在不损坏模具的情况下将模具取出。在选择铸件分型面时，为了保证铸件的质量，应尽量避免砂型在合模后翻倒。一般应先确定浇注位置，再考虑分型面。

对于质量要求低的模锻件，应首先选择能简化工艺的分型面，浇注位置的选择也相同，并应满足相应的要求，以保证整个模锻件达到相应的高质量。