铸造大型模锻件和合金钢模锻件时，如果加热速度过快，内外层温差大，中心部位会因温度应力和排列应力而开裂。当加热温度太高，保温时间太长，导致轻微过热时，会出现晶莹、晶间开裂、粗晶断裂。

细小的过热粗晶可以通过退火或正火再结晶来矫正。当发生严重过热时，会出现萘类或石类断裂。萘断裂具有鱼鳞亮点和穿晶裂纹的特点。导致萘断裂的原因是粗大的奥氏体晶粒在冷却过程中转变为铁素体时，仍保持其织构特征，形成了极为稳定的晶体织构。岩石断裂具有明显的粗晶，表面无金属光泽，色泽暗淡，晶间开裂。

非金属掺杂的溶解度随过热温度的升高而增大，是造成岩石断裂的原因。在冷却过程中，非金属掺杂从过饱和粗奥氏体中分离出来，包围奥氏体晶粒，形成脆化的晶壳。严重过热的锻造毛坯具有极低的机械性能。萘断裂可以在高温下进行归一化处理，消除晶内织构，而石材断裂则难以通过热处理进行矫正。一旦模锻成形，如果发现石头断裂，就无法补救。

当铸件加热温度较低且未充分加热时，尾部尖利，易产生穿晶裂纹。无后续加热工艺时，裂纹表面无氧化脱碳现象。

合金结构钢在终锻温度过高的情况下，终锻后奥氏体继续长大，甚至超过原晶粒尺寸。在断裂检测中可以看到粗晶断裂，而在高功率研究中则显示出韦氏排列。如果最终锻造温度太低，则钢处于两相区，掺杂沿坯料的主要变形方向分布，而从奥氏体中分离的铁素体优先附着到掺杂表面以形成带状排列。

韦氏组织和条状组织降低了锻件的力学性能，尤其是冲击韧性。为了细化晶粒，改善组织，提高力学性能，必须对这种组织的钢进行彻底退火再结晶。