如今选择锻造大模具的过程，以获得具有可接受尺寸和内部结构特性的模锻件，因此必须根据模锻件的技术要求进行相应的质量检验，事实上，模锻件的质量检验不仅表明了工厂的预检，而且更加科学的管理和所有质量检验数据的使用，不断改进生产工艺，提高水平，大型基质模锻件的质量检验包括多个部分，外观质量检验和内部质量检验，每一部分都包括大量的检验要素。

　　通常基于熔化期间炉前取样了解到，特别是对于重要或可疑的模锻件，并且可以通过化学分析了解到来验证化学成分，同时检查矩阵锻造的尺寸和形状，锻造的目视检查是更常用的方法，目视观察锻造表面以检测诸如过量表面的缺陷，锻造表面隐藏着深层缺陷，经常在热处理和清洁后观察到，锻造大型阵列需要在需要进行尺寸检查时使用跟踪和特殊样品。

　　可以使用由计算机控制和了解到的检测仪器，或使用光学比较器光学投影仪进行尺寸检查，以确保检查结果的准确性，因此取自同一熔炉和相同热处理炉的模锻件上切下相关样品，检测表面缺陷也是模锻件质量检验的一部分，使用磁粉尘检查的荧光测试，确定膜和碱的酸性表面的质量，基于模锻件力学性能的特点，因此发现了模锻件力学性能的优缺点。

       在工件形成和热处理之后，残余残余应力保留在内部，在加工过程中，残余应力逐渐释放，导致工件变形产品不合格，以锻造铝合金基体为例，锻造表面检测内部残余应力，揭示残余应力状态和分布规律。