如今半固态金属，作为新的金属加工技术的形成，已经在一些西方国家商业化，但仍处于实验研究阶段和国内的小生产，因此对半固态合金代表性合金进行了单轴压缩试验，研究了半固态铝合金的触变性能和流动规律，建立了触变性能的本构关系，通过有限元的数值模拟进行形状处理。

　　通过等温压缩实验，研究了不同工艺参数对半固态合金模锻件压缩流动应力的影响，发现流动张力与处的拉伸速率有很大关系，讨论了半固态合金，半固态合金的变形机理，变形以下列方式进行，固相颗粒周围液体的粘性流动，在不同变形温度的不同变形速度条件下，其变形模式占据不同的比例，因此显示出不同的结果。

　　如今采用有限元塑料软件，模拟半固态合金模锻件的触变成形，获得了变形过程中的流速和其他效应的领域，因此改变了效应力场和凝固速度场以及相对密度，在基体中进行了半固态触变成形实验，研究了半固态合金在不同工艺参数下对成形性能的影响，通过研究在不同坯料高度下，形成的零件的微观结构的实际密度和力学性能，研究了成形力对半固态成形零件的微观结构和力学性能的影响，因此数值模拟的结果与实验结果一致。 

　　在模锻的横截面中存在带形式的缺陷，其特征在于湍流和小裂缝，这是由于在锻造中弱变形区形成的弱点，由于温度不足和两种锻造变形的不合理分布有关，因此必须控制铸锭的加热温度，并且模锻件的变形量必须正确分配两次，超高强度铝合金模锻件是机器的关键部件，在运行过程中承受一定的高应力。