为了提高柴油机连杆锻造，国内连杆锻造产生的技术不断提高，模锻件的模具容易产生锻造空气，甚至在弧形的杠杆以更大的距离和质量问题，在链接到因此在中心的高度尺寸，从模具设计过程的角度，对几个冲压件的连接进行了了解到和总结，必须针对常见质量问题选择技术参数。

　　一旦长期的批量生产，其经验表明模具的设计不正确，只要选择合理的技术参数，一些常见的质量问题就能得到很好的解决，通过对销轨和其他模锻件的工艺了解到，选择程序控制液压锤计数器用作主锻机，并配有中频感应加热炉锻造机械手，以及其他设备组成大型锻造生产线，根据工艺流程和设备参数进行工艺设计，随着工程结构的发展，对模锻件的要求越来越高。

　　由于结构损坏和结构工程部件的损失，以清除材料的铝合金的任何缺陷的问题，它是结构的结构部件的损耗的一个原因，形成子的本发明实现使用短生产模锻件超长模具心轴的想法，并结合计算机仿真技术了解到锻造的过程，并确定合理参数延长过程，根据实际生产情况，上述方法是有效的，并且锻造合格的模锻件成功锻造，提高了模锻件的延伸效率。

使用挤压合金棒作为原料制备半固态坯料，挤压状态和挤压后的形状，以及机械性能和化学成分，组织和断口形貌进行了研究，它显示了热处理后的显微组织已改变，并且形成的几乎强化晶界相，并且硬而脆的共晶相的晶界进行了改进，从而提高了拉伸强度和延伸合金材料。