目前大型铝合金的模锻件，是飞机中的重要支撑元件，因此有很好的应用压力和严格的质量要求，如何在设备容量不足的情况下锻造大型矩阵模锻件，确保应用质量的构造和制造过程中的重要问题，因此件指出了构造和制造的要求，大框架梁锻造，理论了解到与数值模拟相结合，模拟了预锻造成形工艺的设计，提出了部分载荷成形工艺。

　　通过对有限元的仿真了解到，优化了模锻件的先前锻造形状，在锻造技术和锻造实际形式的基础上，进行了典型梁架模锻件模腔的设计，仿真根据实践结果可以看出，在相同的工艺参数，优化有效防止例如磨损棒，模锻件即质量保证预锻造缺陷的发生，因此负载速度比显著的增加。

　　在确保压力机操作使用时，适当提高锻造温度可有效提高锻造塑性，降低成形压力，在压力机成型时应采用等温锻造工艺，考虑到大梁框架模锻件的地层荷载较大，不能精确地形成传统模锻件的问题，研究了局部分段荷载过程，提出了分区荷载方案，在先前的等温负荷参数下，合理的分区可以提高模锻件的质量。

      目前专业厂家使用铅作为实验材料，进行了刻度锻造实验，实验预制模锻件具有均匀的金属流动，模锻件可以更好地填充均匀的毛刺，没有预成型设计的模锻件具有明显的变形不均匀性，模锻件各部分的强度不同，因此阻力储存器必须在实际锻造中配置，以保证结构的良好填充，并且实验结果与模拟结果得到了有效的结合。