在模锻件的生产过程中，必须严格控制几个参数，如果有误差将导致模锻件表面出现缺陷，当观察模锻件的质量时，可以发现最常见的缺陷是裂缝，裂缝也分为横向裂缝和纵向裂缝，对于模锻件，原因是不同的，通过对模锻件表面横向裂纹的了解到，虽然这些裂纹深而浅，但形成的原因也不同。

　　在锻造过程中，对合金锻造压铸坯料进行了预挤压处理，研究了挤压预变形对模具组织和力学性能的影响，因此使模锻件产生老化现象，连续沉淀阶段主要在晶界处，锻造铸锭相的直接老化，主要是由于产品中大量层状片的不连续沉淀，在通过挤压进行预变形之后锻造的零件直接与铸锭进行比较，模锻件在性能上的状态被显著改善，性能的变化非常优越因此脆性断裂显著降低。

对于模锻件铝合金，由于其复杂的结构，它是必要研究矩阵设计和最终基质和整形处理，以产生与锻造矩阵会议技术规范的要求，产生良好的经济效益，例如大型蒸汽涡轮转子叶轮用于大型晶片模锻件的锤锻，旋转锻造方法用于设计特殊结构模具，传统的生产方法使用锤锻工艺来形成这样的部件。

对于具有较大叉距并具有形状的零件，该方法效率较低压力大工艺繁琐因此材料密度不高晶粒细化程度不够，通过挤压方法形成坯料，坯料的结构更加纤维，并且坯料的形状更接近最终成形部件的形状，最终成型过程中的材料流动更有利于成型，最终锻造后部件的性能得到改善，材料利用率得到提高。