如今在锻造领域中采用有限元软件，对锻造钛合金零件锻造过程进行了数值模拟，比较了两种成形锤锻造方法，以及锻造液压基体的方法之间的差异，其锻造钛合金锻造时的过热倾向更明显，最高温度高于锻压锤，在锻造时必须严格控制温度，有效分布张力使锤击均匀，并有一个集中的区域应力。

以相对平稳的液压冲压的有效张力的变化，与液压锻造压力机相比，有效应力的最小和最大差异减小，锻造锤的锻造变形均匀性得到改善，铝合金活塞的模锻件是铁路内燃机车活塞的空白区域，是近年来专业厂家开发的主要产品，进行锻造设计和改进精锻工序，成功生产实践表明有经济效益好。

目前专业的技术人员，测试了超高强度钢的热压缩性，建立了物料流动张力模型，有限元软件用于模拟模锻件的锻造过程，研究了不同工艺参数对锻造形成的影响，根据实践结果可以看出，适当的变形温度升高，可以有效降低材料的抗变形能力，提高材料在模腔内的流动性，降低摩擦系数可减少构象载荷，改善地层区域使其易于变形。

通过锻造后的直接时效处理，研究了时效处理对高耐热镁合金等温模锻件组织和性能的影响，通过了解在强化老化过程中与第二相的形成和处理相关的断裂行为，获得了强化老化的内部机制和优化的锻造后老化系统，在该老化系统下，材料在室温下的拉伸强度达到达到弹性阻力的延伸率，通过对缺陷内部结构的了解到，该方法的成功应用可为相同类型产品的生产提供参考。